Öntöttvas forrasztása

1. Forrasztóanyag

(1) Az öntöttvas forrasztáshoz főként réz-cink forrasztófémet és ezüst-réz forrasztófémet használnak. A leggyakrabban használt réz-cink forrasztófém márkák a b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr és b-cu58znfer. A forrasztott öntöttvas kötés szakítószilárdsága általában eléri a 120 ~ 150 MPa értéket. A réz-cink forrasztófémhez Mn, Ni, Sn, Al és más elemeket adnak, hogy a forrasztott kötés szilárdsága megegyezzen az alapfémmel.

Az ezüst-réz forrasztó hozaganyag olvadáspontja alacsony. Az öntöttvas forrasztásakor elkerülhető a káros szerkezet. A forrasztókötés jó teljesítményű, különösen a Ni-t tartalmazó forrasztófémek, például a b-ag50cuzncdni és a b-ag40cuznsnni esetében, amelyek fokozzák a forrasztófém és az öntöttvas közötti kötőerőt. Különösen alkalmas gömbgrafitos öntöttvas forrasztására, mivel a kötés szilárdsága megegyezhet az alapfémmel.

(2) Amikor öntöttvas forrasztásához rezet és cinket használnak, főként fb301-et és fb302-t használnak, azaz bóraxot vagy bórax és bórsav keverékét. Ezenkívül a h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7,4% és nac112,6% összetételű fluxus jobb.

Öntöttvas ezüst-réz hozaganyaggal történő forrasztásakor olyan folyósítószerek választhatók, mint az fb101 és fb102, azaz a bórax, bórsav, kálium-fluorid és kálium-fluoroborát keveréke.

2. Forrasztási technológia

Öntöttvas forrasztása előtt gondosan el kell távolítani az öntvény felületéről a grafitot, oxidot, homokot, olajfoltot és egyéb szennyeződéseket. Az olajfoltok eltávolítására szerves oldószeres súrolás használható, míg a grafit és az oxidok eltávolítására mechanikai módszerek, például homokfúvás, sörétezés vagy elektrokémiai módszerek alkalmazhatók. Ezenkívül a grafit oxidáló lánggal való égetéssel is eltávolítható.

Az öntöttvas forrasztása lánggal, kemencével vagy indukcióval történhet. Mivel az SiO2 könnyen képződik az öntöttvas felületén, a védőgázas forrasztási hatás nem jó. Általában forrasztáshoz forrasztófolyadékot használnak. Nagy munkadarabok réz-cink forrasztó hozaganyaggal történő forrasztásakor először forrasztófolyadékot kell permetezni a megtisztított felületre, majd a munkadarabokat kemencébe kell helyezni melegítésre vagy hegesztőpisztoly segítségével. Amikor a munkadarab körülbelül 800 ℃-ra melegszik, adjunk hozzá további forrasztófolyadékot, melegítsük fel forrasztási hőmérsékletre, majd kaparjuk le a tűs anyagot a kötés szélén, hogy megolvasztsuk a forrasztóanyagot és kitöltsük a rést. A forrasztott kötés szilárdságának javítása érdekében a forrasztás után 700–750 ℃-on 20 percig hőkezelést kell végezni, majd lassan hűteni kell.

Forrasztás után a felesleges folyósítószert és maradványokat meleg vízzel lemosva lehet eltávolítani. Ha nehezen távolítható el, 10%-os kénsav vizes oldattal vagy 5–10%-os foszforsav vizes oldattal tisztítható, majd tiszta vízzel öblíthető.