A nemesfémek elsősorban az Au, Ag, PD, Pt és más anyagokat jelentik, amelyek jó vezetőképességgel, hővezető képességgel, korrózióállósággal és magas olvadásponttal rendelkeznek.Széles körben használják elektromos berendezésekben nyitott és zárt áramkörű alkatrészek gyártására.
(1) A forrasztási jellemzők, mint érintkező anyagok, a nemesfémek a kis forrasztási terület közös jellemzőivel rendelkeznek, ami megköveteli, hogy a keményforrasztó varrat fém jó ütésállósággal, nagy szilárdsággal, bizonyos oxidációs ellenállással rendelkezzen, és ellenálljon az ívtámadásnak, de nem változtatja meg a forrasztási felületet. érintkezési anyagok jellemzői és az alkatrészek elektromos tulajdonságai.Mivel a forrasztási felület korlátozott, a forrasztás túlfolyása nem megengedett, és a keményforrasztási folyamat paramétereit szigorúan ellenőrizni kell.
A legtöbb fűtési módszer nemesfémek és nemesfém érintkezőik keményforrasztására használható.A lángforrasztást gyakran használják nagyobb érintkező alkatrészekhez;Az indukciós keményforrasztás tömeggyártásra alkalmas.Az ellenállásos keményforrasztás elvégezhető hagyományos ellenállás-hegesztőgéppel, de kisebb áramerősséget és hosszabb forrasztási időt kell választani.A szénblokk elektródaként használható.Ha egyszerre több érintkező alkatrészt kell keményforrasztani, vagy több érintkezőt kell keményforrasztani egy alkatrészen, akkor a kemence keményforrasztása használható.Ha a nemesfémeket szokásos módszerekkel keményforrasztják a légkörben, akkor a kötések minősége rossz, míg a vákuumforrasztással jó minőségű kötéseket lehet elérni, és maguknak az anyagoknak a tulajdonságai nem változnak.
(2) A keményforrasztó arany és ötvözete keményforrasztási töltőanyagként van kiválasztva.Az érintkezéshez elsősorban ezüst alapú és réz alapú töltőfémeket használnak, amelyek nemcsak a keményforrasztás vezetőképességét biztosítják, hanem könnyen nedvesíthetők is.Ha a fuga vezetőképességi követelményei teljesíthetők, használható a Ni, PD, Pt és egyéb elemeket tartalmazó keményforrasztó töltőfém, valamint a keményforrasztó nikkeles, gyémántötvözetű, jó oxidációállóságú keményforrasztó töltőfém is.Ha Ag Cu Ti keményforrasztási töltőanyagot választunk, a keményforrasztási hőmérséklet nem lehet magasabb 1000 ℃-nál
Az ezüst felületen képződött ezüst-oxid nem stabil és könnyen forrasztó.Az ezüst forrasztásához ón-ólom töltőanyagot használhatunk cink-klorid vizes oldattal vagy gyanta folyasztószerként.A keményforrasztás során gyakran használnak ezüst töltőanyagot, keményforraszként pedig bóraxot, bórsavat vagy ezek keverékeit.Ezüst és ezüstötvözet érintkezők vákuumforrasztásánál elsősorban ezüst alapú keményforrasztó töltőfémeket használnak, mint például a b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu stb.
Palládium-érintkezők keményforrasztására arany alapú és nikkel alapú, könnyen szilárd oldatot képező forrasztóanyagok, vagy ezüst alapú, réz alapú vagy mangán alapú forrasztóanyagok használhatók.Az ezüst alapot széles körben használják platina és platinaötvözet érintkezők keményforrasztására.Réz alapú, arany alapú vagy palládium alapú forrasztóanyag.A b-an70pt30 keményforrasztó töltőanyag kiválasztása nemcsak nem változtatja meg a platina színét, hanem hatékonyan javítja a keményforrasztó kötés újraolvadási hőmérsékletét, és növeli a keményforrasztó szilárdságát és keménységét.Ha a platina érintkezőt közvetlenül kovar ötvözetre kell forrasztani, a b-ti49cu49be2 forrasztóanyag választható.A nem korrozív közegben 400 ℃-ot meg nem haladó munkahőmérsékletű platinaérintkezők esetén előnyben kell részesíteni az alacsony költségű és jó folyamatteljesítményű oxigénmentes tiszta rézforraszt.
(3) Forrasztás előtt ellenőrizni kell a hegesztést, különösen az érintkező szerelvényt.A vékony lemezből kilyukasztott vagy a szalagból kivágott érintkezők nem deformálódhatnak lyukasztás és vágás következtében.A felborítással, finomsajtolással és kovácsolással kialakított érintkező keményforrasztási felületének egyenesnek kell lennie, hogy jó érintkezést biztosítson a tartó sík felületével.A hegesztendő alkatrész ívelt felületének vagy bármely sugarú felületének egyenértékűnek kell lennie a megfelelő kapilláris hatás biztosítása érdekében a keményforrasztás során.
A különböző érintkezők keményforrasztása előtt a varrat felületéről kémiai vagy mechanikai módszerekkel el kell távolítani az oxidréteget, és a varrat felületét gondosan meg kell tisztítani benzinnel vagy alkohollal, hogy eltávolítsák a nedvesedést akadályozó olajat, zsírt, port és szennyeződéseket. és folynak.
Kisebb hegesztéseknél a ragasztót előpozicionálásra kell használni, hogy a kemencetöltés és a töltőfém töltés kezelési folyamata során ne mozduljon el, és a felhasznált ragasztó ne károsítsa a keményforrasztást.Nagy méretű hegesztés vagy speciális érintkezés esetén az összeszerelést és a pozicionálást a kiemelkedéssel vagy horonnyal ellátott szerelvényen keresztül kell elvégezni, hogy a hegesztés stabil állapotba kerüljön.
A nemesfém anyagok jó hővezető képessége miatt a fűtési sebességet az anyag típusának megfelelően kell meghatározni.Hűtés közben a sebességet megfelelően szabályozni kell, hogy a keményforrasztási hézag feszültsége egyenletes legyen;A fűtési módszernek lehetővé kell tennie, hogy a hegesztett részek egyidejűleg elérjék a keményforrasztási hőmérsékletet.Kisméretű nemesfém érintkezők esetén kerülni kell a közvetlen melegítést, és más alkatrészek is használhatók vezetési fűtésre.Bizonyos nyomást kell gyakorolni az érintkezőre, hogy az érintkező rögzítse, amikor a forraszanyag megolvad és folyik.Az érintkezőtámasz vagy támasz merevségének megőrzése érdekében kerülni kell az izzítást.A melegítés korlátozható a keményforrasztási felületre, például a helyzet beállítására lángforrasztás, indukciós keményforrasztás vagy ellenállásos keményforrasztás során.Ezen túlmenően, hogy a forrasztóanyag ne oldja fel a nemesfémeket, olyan intézkedéseket lehet tenni, mint a forrasztóanyag mennyiségének szabályozása, a túlzott melegítés elkerülése, a keményforrasztási hőmérséklet korlátozása és a hő egyenletes elosztása.
Feladás időpontja: 2022. június 13