1. Forrasztás
Mindenféle, 3000 ℃-nál alacsonyabb hőmérsékletű forrasztóanyag használható W-forrasztáshoz, a réz- vagy ezüstalapú forrasztóanyagok pedig 400 ℃-nál alacsonyabb hőmérsékletű alkatrészekhez használhatók;400 ℃ és 900 ℃ közötti komponensekhez általában arany alapú, mangán alapú, mangán alapú, palládium alapú vagy fúró alapú töltőfémeket használnak;Az 1000 ℃ feletti komponensekhez többnyire tiszta fémeket, például Nb-t, Ta-t, Ni-t, Pt-t, PD-t és Mo-t használnak.A platina alapú forrasztóanyaggal forrasztott alkatrészek üzemi hőmérséklete elérte a 2150 ℃-ot.Ha a keményforrasztás után 1080 ℃ diffúziós kezelést végeznek, a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 3038 ℃-ot.
A w forrasztáshoz használt forrasztóanyagok többsége Mo, a réz vagy ezüst alapú forrasztóanyagok pedig a 400 ℃ alatt működő Mo-komponensekhez használhatók;A 400 ~ 650 ℃ hőmérsékleten működő elektronikai eszközökhöz és nem szerkezeti részekhez Cu Ag, Au Ni, PD Ni vagy Cu Ni forrasztóanyagok használhatók;A titán alapú vagy más tiszta fém töltőanyag magas olvadásponttal használható magasabb hőmérsékleten dolgozó alkatrészekhez.Meg kell jegyezni, hogy a mangán alapú, kobalt alapú és nikkel alapú töltőfémek általában nem ajánlottak, hogy elkerüljék a rideg intermetallikus vegyületek képződését a keményforrasztó hézagokban.
Ha TA vagy Nb komponenseket használnak 1000 ℃ alatt, akkor réz alapú, mangán alapú, kobalt alapú, titán alapú, nikkel alapú, arany alapú és palládium alapú injekciók választhatók, beleértve a Cu Au, Au Ni, PD Ni és Pt Au_ Ni és A Cu Sn forraszanyagok jó nedvesíthetőségűek TA-ra és Nb-re, jó keményforrasztási varratképződéssel és nagy csatlakozási szilárdsággal rendelkeznek.Mivel az ezüst alapú töltőfémek hajlamosak törékennyé tenni a keményforrasztási fémeket, ezeket lehetőleg kerülni kell.Az 1000 ℃ és 1300 ℃ közötti hőmérsékleten használt alkatrészeknél a tiszta Ti, V, Zr fémeket vagy ezeken a fémeken alapuló, végtelenül szilárd és folyékony halmazállapotú ötvözeteket kell választani keményforrasztó töltőfémekként.Magasabb üzemi hőmérséklet esetén a HF-et tartalmazó töltőfém választható.
W. Lásd a 13. táblázatot a Mo, Ta és Nb töltőanyagainak magas hőmérsékleten történő keményforrasztásához.
13. táblázat Forrasztási töltőfémek tűzálló fémek magas hőmérsékletű keményforrasztásához
2. Forrasztási technológia
Forrasztás előtt óvatosan el kell távolítani az oxidot a tűzálló fém felületéről.Használható mechanikus csiszolás, homokfúvás, ultrahangos tisztítás vagy vegyszeres tisztítás.A keményforrasztást a tisztítási folyamat után azonnal el kell végezni.
A W eredő ridegsége miatt a w alkatrészt óvatosan kell kezelni az alkatrészek összeszerelése során, hogy elkerüljük a törést.A rideg volfrám-karbid képződésének megelőzése érdekében kerülni kell a W és a grafit közvetlen érintkezését.A hegesztés előtti feldolgozás vagy hegesztés miatti előfeszítést a hegesztés előtt meg kell szüntetni.A W nagyon könnyen oxidálódik, ha a hőmérséklet emelkedik.A keményforrasztás során a vákuumfokozatnak elég magasnak kell lennie.Ha a keményforrasztást 1000 ~ 1400 ℃ hőmérsékleti tartományban végzik, a vákuumfok nem lehet kevesebb, mint 8 × 10-3 Pa. A kötés újraolvadási hőmérsékletének és üzemi hőmérsékletének javítása érdekében a keményforrasztási folyamat kombinálható hegesztés utáni diffúziós kezelés.Például a b-ni68cr20si10fel forrasztóanyagot W keményforrasztására használják 1180 ℃-on.Három diffúziós kezelés után 1070 ℃ /4 óra, 1200 ℃ /3,5 óra és 1300 ℃ /2 óra hegesztés után a forrasztott kötés üzemi hőmérséklete elérheti a 2200 ℃-ot is.
A kis hőtágulási együtthatót figyelembe kell venni a Mo forrasztott kötésének összeszerelésekor, és a hézag hézagának 0,05 ~ 0,13 mm tartományon belül kell lennie.Ha lámpatestet használ, válasszon kis hőtágulási együtthatójú anyagot.Mo-átkristályosítás akkor következik be, amikor a lángforrasztás, az ellenőrzött atmoszférájú kemence, a vákuumkemence, az indukciós kemence és az ellenállásfűtés meghaladja az átkristályosítási hőmérsékletet, vagy az átkristályosítási hőmérséklet a forrasztóelemek diffúziója miatt csökken.Ezért, ha a keményforrasztási hőmérséklet közel van az újrakristályosítási hőmérséklethez, minél rövidebb a keményforrasztási idő, annál jobb.A Mo átkristályosodási hőmérséklete feletti keményforrasztásnál a keményforrasztási időt és a hűtési sebességet szabályozni kell, hogy elkerüljük a túl gyors lehűlés okozta repedést.Ha oxiacetilén lángforrasztást használunk, akkor ideális vegyes folyasztószer, azaz ipari borát vagy ezüst forrasztófolyasztószer, valamint kalcium-fluoridot tartalmazó magas hőmérsékletű folyasztószer alkalmazása, amely jó védelmet biztosít.A módszer az, hogy először vonnak be egy réteg ezüst keményforrasztó folyasztószert a Mo felületére, majd vonják be a magas hőmérsékletű folyasztószert.Az ezüst keményforrasztó fluxus alacsonyabb hőmérsékleti tartományban működik, és a magas hőmérsékletű folyasztószer aktív hőmérséklete elérheti a 1427 ℃-ot.
A TA vagy Nb komponenseket előnyösen vákuumban keményforrasztják, és a vákuumfok nem kisebb, mint 1,33 × 10-2 Pa.Ha a keményforrasztást inert gáz védelme mellett végzik, akkor az olyan gázszennyeződéseket, mint a szén-monoxid, ammónia, nitrogén és szén-dioxid szigorúan el kell távolítani.Ha a keményforrasztást vagy az ellenállásos keményforrasztást levegőn végzik, speciális keményforrasztó töltőanyagot és megfelelő folyasztószert kell használni.Annak érdekében, hogy a TA vagy Nb ne érintkezzen oxigénnel magas hőmérsékleten, fémes réz- vagy nikkelréteget lehet bevonni a felületre, és ennek megfelelő diffúziós hőkezelést végezhetünk.
Feladás időpontja: 2022. június 13