A vákuumszinterelő kemence költséghatékony üzemeltetésének fontos tényezője a technológiai gáz és energia gazdaságos fogyasztása. A különböző gáztípusoktól függően a szinterelési folyamat e két költségtényezője a teljes költség 50%-át is kiteheti. A gázfogyasztás megtakarítása érdekében állítható gázáramlási parciális nyomás üzemmódot kell bevezetni, hogy a zsírtalanítási és szinterelési folyamatok mentesek legyenek a szennyeződéstől. Az energiafogyasztás csökkentése érdekében optimalizált fűtőelemeket használnak a forró zónák előállításához a hőveszteség csökkentése érdekében. Ezen tervezési pontok megvalósítása és a K+F költségek ésszerű tartományon belül tartása érdekében egy modern, erőforrás-takarékos vákuumszinterelő kemence hidrodinamikai számítási eszközöket használ az optimális légáramlás és hőáramlási mód megtalálásához.
Különböző típusú kemencék alkalmazhatósága
A testreszabott és magasan specializált rendszertől függetlenül a piacon lévő legtöbb szinterelő kemence periodikus vákuumkemencére és folyamatos atmoszférájú kemencére osztható. A fröccsöntés és a katalitikus/zsírtalanítás utáni barna alkatrészek maradék polimert tartalmaznak. Mindkét kemencetípus biztosítja a polimer termikus eltávolítására szolgáló rendszert.
Egyrészt célszerűbb a folyamatos atmoszférájú kemencét teljes mértékben kihasználni, ha viszonylag nagyméretű, teljesen állandó tömeggyártású vagy hasonló alakú alkatrészről van szó. Ebben az esetben a rövid ciklusidő és a nagy szinterelési kapacitás mellett kedvező költség-haszon arány érhető el. Kis és közepes méretű gyártósorokon azonban ez a folyamatos atmoszférájú kemence minimális éves termeléssel, magas inputköltséggel és nagy térfogattal nem gazdaságos. Ezenkívül a folyamatos atmoszférájú kemence hosszabb leállási időt igényel karbantartás miatt, ami csökkenti a termelés rugalmasságát.
Másrészt a periodikus vákuumszinterelő kemence kiemelkedő zsírtalanító szinterelési folyamatszabályozási technológiával rendelkezik. A korábban említett korlátok, beleértve a MIM alkatrészek geometriai deformációját és kémiai bomlását, hatékonyan megoldhatók. Az egyik megoldás az illékony kötőanyag lamináris folyamatgázzal történő lemosása egy precíz gázszabályozó rendszeren keresztül. Ezenkívül a forró zóna kapacitásának csökkentésével a vákuumkemence hőmérséklet-egyenletessége nagyon jó, akár LK-ig. Általánosságban elmondható, hogy a vákuumkemence jó légkörtisztasággal, a nagyvákuumú szinterkemence állítható folyamatparamétereivel és kis alkatrész-rezgéssel rendelkezik, ami technikailag alkalmassá teszi kiváló minőségű alkatrészek (például orvostechnikai eszközök) gyártására. Sok vállalat ingadozó megrendelésekkel szembesül, és különböző formájú és anyagú alkatrészeket kell gyártania. A vákuumszinterelő kemence alacsony bemeneti értéke és nagy ciklusrugalmassága kedvező feltételeket teremt számukra. Egy vákuumkemence-csoport üzemeltetése nemcsak felesleges gyártósorokat biztosíthat, hanem különböző folyamateljárásokat is futtathat egyszerre.
Azonban néhány professzionális vákuumszinterelő kemence, amelyek a fenti technikai előnyökkel rendelkeznek, korlátozott a rendelkezésre álló kis kapacitás miatt. A bemeneti-kimeneti arányban mutatkozó hátrányuk és az alacsony energiafelhasználásuk miatt az alkatrészek szinterelési költsége ellensúlyozza a más MIM-gyártásban megtakarított költségeket.
Közzététel ideje: 2022. május 7.