A vákuumszinterező kemence költséghatékony működésének fontos tényezője a technológiai gáz és energia gazdaságos fogyasztása.Különböző gáztípusok szerint a szinterezési folyamat e két költségeleme a teljes költség 50%-át teheti ki.A gázfogyasztás megtakarítása érdekében szabályozható gázáramú parciális nyomású üzemmódot kell megvalósítani, amely biztosítja a zsírtalanítási és szinterezési folyamatok szennyeződésmentességét.Az energiafogyasztás csökkentése érdekében optimalizált fűtőelemeket használnak a forró zónák gyártásához a hőveszteség csökkentése érdekében.Ezen tervezési pontok megvalósítása és a K+F költségek ésszerű tartományon belüli szabályozása érdekében egy modern erőforrás-takarékos vákuumszinterező kemence hidrodinamikai számítási eszközöket használ az optimális légáramlási és hőáramlási mód megtalálásához.
Különféle kemencetípusok alkalmazhatósága
A testre szabott és rendkívül speciális rendszertől függetlenül a legtöbb szinterező kemencét a piacon időszakos vákuumkemencékre és folyamatos atmoszférájú kemencékre lehet osztani.A fröccsöntés és a katalitikus/zsírtalanítás utáni barna részek polimer maradékot tartalmaznak.Mindkét kemencetípus egy sémát biztosít a polimer termikus eltávolítására.
Egyrészt célszerűbb a folyamatos atmoszférájú kemencét teljes mértékben kihasználni, ha viszonylag nagy részről van szó, teljesen egyenletes tömegtermeléssel vagy hasonló alakú.Ebben az esetben rövid ciklusidővel és nagy szinterelési kapacitással kedvező költség-haszon arány érhető el.A kis és közepes méretű gyártósorokon azonban ez a folyamatos atmoszférájú kemence, amelynek minimális éves teljesítménye 150-200 tonna, magas ráfordítási költsége és nagy térfogata nem gazdaságos.Ezenkívül a folyamatos légkörű kemence karbantartása során hosszabb leállási időt igényel, ami csökkenti a gyártási rugalmasságot.
Másrészt a periodikus vákuum szinterező kemence kiemelkedő zsírtalanító szinterezési folyamatszabályozási technológiával rendelkezik.A korábban említett korlátok, köztük a MIM alkatrészek geometriai deformációja és kémiai bomlása hatékonyan megoldhatók.Az egyik megoldás az illékony kötőanyag lemosása lamináris eljárási gázzal egy precíz gázszabályozó rendszeren keresztül.Ezenkívül a forró zóna kapacitásának csökkentésével a vákuum kemence hőmérsékleti egyenletessége nagyon jó, LK-ig.Általánosságban elmondható, hogy a vákuumkemencének jó a légköri tisztasága, a nagy vákuumú szinterező kemence állítható folyamatparaméterei és a kis részek vibrációja van, ami műszaki választássá teszi kiváló minőségű alkatrészek (például orvosi eszközök) gyártásához.Sok vállalat változó rendelésekkel néz szembe, és különböző formájú és anyagú alkatrészeket kell gyártania.A vákuumszinterező kemence alacsony ráfordítása és nagy ciklusú rugalmassága kedvező feltételeket teremt számukra.A vákuumkemencék egy csoportjának működtetése nemcsak többlet gyártósorokat biztosíthat, hanem különböző folyamatokat is futtathat egyidejűleg.
A fenti műszaki előnyökkel rendelkező professzionális vákuum szinterező kemencéket azonban korlátozza a rendelkezésre álló kis kapacitás.Az input-output arányban és az alacsony energiafelhasználásban mutatkozó hátrányuk miatt az alkatrészek szinterezési költsége ellensúlyozza a más MIM pr-ekben megtakarított költségeket.
Feladás időpontja: 2022. május 07