A kioltás, más néven edzés, az acél (vagy más ötvözet) nagy sebességű melegítésének, majd lehűtésének folyamata, ami a keménység jelentős növekedését eredményezi, akár a felületen, akár az egész felületen. Vákuumkioltás esetén ezt a folyamatot vákuumkemencékben végzik, amelyekben akár 1300 °C hőmérséklet is elérhető. A kioltási módszerek a kezelt anyagtól függően eltérőek lehetnek, de a nitrogénnel történő gázos kioltás a leggyakoribb.
Vákuumgázos oltás:
Vákuumgázos oltás során az anyagot oxigén hiányában, inert gáz (N₂) közegben konvekcióval és/vagy alacsony nyomású hősugárzással melegítik. Az acélt nitrogénárammal edzik, ahol a hűtési sebesség a túlnyomás megválasztásával szabályozható. A munkadarab alakjától függően a nitrogénfúvás iránya és ideje is megválasztható. Az idő optimalizálása és az acél hőmérsékletének szabályozása a folyamat során pilot hőelemek segítségével történik, amelyeket a fűtőkamrában a munkadarabra helyeznek. A vákuumkemencében hőkezelt acél a teljes keresztmetszetben eléri a megadott szilárdsági és keménységi tulajdonságokat, felületi dekarbonizáció nélkül. Az ausztenites szemcse finomszemcséjű és megfelel a nemzetközi szabványoknak.
Gyakorlatilag minden műszakilag érdekes acélötvözet, például rugóacélok, hidegen alakított acélok, edzett és temperált acélok, gördülőcsapágyacélok, melegen alakított acélok és szerszámacélok, valamint számos erősen ötvözött rozsdamentes acél és öntöttvas ötvözet edzhető ilyen módon.
Vákuumolaj-lehűtés
A vákuumos olajos edzés a felmelegített anyagok vákuumos olajjal történő hűtése. Mivel a töltet átvitele vákuum vagy inert gázvédelem alatt történik a kemence vákuumos tisztítása után, az alkatrész felülete mindig védett, amíg teljesen el nem merül az olajban. A felületvédelem nagyon hasonló, függetlenül attól, hogy olajban vagy gázban edzünk.
A hagyományos atmoszférikus olajos oltómegoldásokkal szembeni fő előny a hűtési paraméterek pontos szabályozása. Vákuumkemencével lehetőség van a standard oltási paraméterek – a hőmérséklet és a keverés – módosítására, valamint a hűtőtartály feletti nyomás módosítására is.
A tartály feletti nyomás módosítása nyomáskülönbséget okoz az olajfürdőben, ami megváltoztatja a légköri nyomáson meghatározott olajhűtési hatékonysági görbét. Valójában a forrászóna az a fázis, amelyben a hűtési sebesség a legnagyobb. Az olajnyomás változása a terhelés hője miatt módosítja az olaj párolgását.
A nyomáscsökkentés aktiválja a párolgási jelenséget, ami beindítja a forrási fázist. Ez növeli a hűtőfolyadék hűtési hatékonyságát és javítja a keményedési kapacitást a légköri viszonyokhoz képest. A hatalmas gőzképződés azonban rétegképződést okozhat, és deformációt okozhat.
Az olajnyomás növekedése gátolja a gőzképződést és késlelteti a párolgást. A védőréteg az alkatrészhez tapad, és egyenletesebben, de kevésbé drasztikusan hűl le. Az olaj vákuumban történő kioltása ezért egyenletesebb és kisebb torzulást okoz.
Vákuumvízzel történő oltás
Az olyan eljárások, mint a vákuumos olajlehűtés, ideális megoldást jelentenek alumínium, titán vagy más olyan anyagok hőkezelésére, amelyeket kellően gyorsan kell hűteni.
Közzététel ideje: 2022. május 7.