A kioltás, más néven edzés az acél (vagy más ötvözet) nagy sebességű melegítésének, majd hűtésének folyamata, amelynek során a keménység jelentősen megnő, akár a felületen, akár az egészben.Vákuumos kioltás esetén ezt a folyamatot vákuumkemencékben végzik, amelyekben akár 1300°C hőmérséklet is elérhető.Az oltási módszerek a kezelt anyagtól függően eltérőek lehetnek, de a nitrogénnel történő gázoltás a leggyakoribb.
Vákuumos gázoltás:
A vákuumos gázoltás során az anyagot oxigén hiányában inert gáz (N2) közegében konvekcióval és/vagy alacsony nyomású hősugárzással melegítik.Az acélt nitrogénárammal edzik, így a hűtési sebesség a túlnyomás megválasztásával határozható meg.A munkadarab alakjától függően a nitrogénfúvás iránya és ideje is megválasztható.Az idő és az acélhőmérséklet-szabályozás optimalizálása a folyamat során a fűtőkamrában lévő munkadarabra helyezhető pilot hőelemekkel történik.A vákuumkemencében hőkezelt acél a teljes keresztmetszetben megkapja az előírt szilárdsági és keménységi tulajdonságokat, felületi széntelenítés nélkül.Az ausztenites szemcse finom és megfelel a nemzetközi szabványoknak.
Gyakorlatilag minden műszakilag érdekes acélötvözet, mint például rugóacélok, hidegen megmunkált acélok, edzett és edzett acélok, súrlódásgátló csapágyacélok, melegen megmunkált acélok és szerszámacélok, valamint számos erősen ötvözött rozsdamentes acél és öntvény -vasötvözetek, így edzhető.
Vákuumos olajhűtés
A vákuumolajos kioltás a felhevített anyagok vákuumolajjal történő hűtését jelenti. Mivel a töltés átvitele vákuum vagy inertgáz védelem alatt történik a kemence vákuumos öblítését követően, az alkatrész felülete mindaddig védve van, amíg teljesen be nem merül az olajba.A felületvédelem nagyon hasonló, akár olajban, akár gázban történik.
A fő előny a hagyományos atmoszférikus olajoltó megoldásokhoz képest a hűtési paraméterek pontos szabályozása.Vákuumos kemencével lehetőség van a standard oltási paraméterek – hőmérséklet és keverés – módosítására, valamint az oltótartály feletti nyomás módosítására.
A tartály feletti nyomás módosítása nyomáskülönbséget idéz elő az olajfürdő belsejében, ami megváltoztatja a légköri nyomáson meghatározott olajhűtési hatékonysági görbét.Valójában a forrási zóna az a fázis, amelyben a hűtési sebesség a legnagyobb.Az olajnyomás változása módosítja annak párolgását a terhelés hője miatt.
A nyomáscsökkentés aktiválja a párolgási jelenséget, ami elindítja a forrási fázist.Ez növeli az oltófolyadék hűtési hatékonyságát és javítja a keményedési kapacitást a légköri viszonyokhoz képest.A hatalmas gőzképződés azonban burokjelenséget okozhat, és potenciális deformációt okozhat.
Az olaj nyomásának növekedése gátolja a gőzképződést és késlelteti a párolgást.A hüvely hozzátapad az alkatrészhez, és egyenletesebben, de kevésbé drasztikusan hűl le.A vákuumban végzett olajhűtés ezért egyenletesebb, és kevesebb torzítást okoz.
Vákuumos vízhűtés
Az olyan eljárás, mint a vákuum-olajos kioltás, ideális megoldás alumínium, titán vagy más anyagok keményítési hőkezelésére, amelyeket kellően gyors hűtési sebességgel kell hűteni.
Feladás időpontja: 2022. május 07