A vákuumkemencében történő forrasztás egy viszonylag új forrasztási módszer, amely nem igényel forrasztási anyagot vákuumos körülmények között. Mivel a forrasztás vákuumkörnyezetben történik, a levegő káros hatása a munkadarabra hatékonyan kiküszöbölhető, így a forrasztás sikeresen elvégezhető forrasztási anyag alkalmazása nélkül. Főként nehezen forrasztható fémek és ötvözetek, például alumíniumötvözet, titánötvözet, szuperötvözet, tűzálló ötvözet és kerámia forrasztására használják. A forrasztott kötés fényes és tömör, jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal rendelkezik. A vákuumforrasztó berendezéseket általában nem használják szénacél és alacsony ötvözetű acél tűhegesztéséhez.
A vákuumkemencék forrasztó berendezései főként vákuumos forrasztókemencéből és vákuumrendszerből állnak. Kétféle vákuumos forrasztókemencét különböztetünk meg: meleg kandallót és hideg kandallót. A kétféle kemence fűthető földgázzal vagy elektromos fűtéssel. Kialakíthatók oldalsó, alsó vagy felső (Kang típusú) kialakításúak, és a vákuumrendszer univerzális lehet.
A vákuumrendszer főként vákuumegységből, vákuumvezetékből, vákuumszelepből stb. áll. A vákuumegység általában forgólapátos mechanikus szivattyúból és olajdiffúziós szivattyúból áll. Az egyszer használatos mechanikus szivattyú csak kevesebb mint 1,35 × 10⁻⁸Pa vákuumszintet tud elérni. Nagy vákuum eléréséhez az olajdiffúziós szivattyút is használni kell, amely ekkor elérheti az 1,35 × 10⁻⁸Pa vákuumszintet. A rendszerben lévő gáznyomást vákuummérővel mérik.
A vákuumkemencében végzett forrasztás a kemencében vagy forrasztókamrában végzett forrasztást jelenti levegő elszívásával. Különösen alkalmas nagy és folyamatos kötések forrasztására. Alkalmas bizonyos speciális fémek, például titán, cirkónium, nióbium, molibdén és tantál összekapcsolására is. A vákuumforrasztásnak azonban a következő hátrányai is vannak:
① Vákuum körülmények között a fém könnyen elpárolog, ezért a vákuumforrasztást nem szabad az alapfémekhez és az illékony elemek forrasztásához használni. Szükség esetén megfelelő összetett folyamatintézkedéseket kell alkalmazni.
② A vákuumforrasztás érzékeny a forrasztott alkatrészek felületi érdességére, összeszerelési minőségére és illeszkedési tűrésére, és magas követelményeket támaszt a munkakörnyezettel és a kezelők elméleti szintjével szemben.
③ A vákuumberendezések összetettek, nagy egyszeri beruházást és magas karbantartási költségeket igényelnek.
Hogyan kell a forrasztási folyamatot vákuumkemencében megvalósítani? Amikor a forrasztást vákuumkemencében végzik, a hegesztett darabot a kemencébe (vagy a forrasztótartályba) kell helyezni, a kemence ajtaját (vagy a forrasztótartály fedelét) be kell zárni, és a melegítés előtt elővákuumozni kell. Először indítsa el a mechanikus szivattyút, miután a vákuum elérte az 1,35 Pa-t, fordítsa el a vezérlőszelepet, zárja el a mechanikus szivattyú és a forrasztókemence közötti közvetlen utat, csatlakoztassa a csővezetéket a forrasztókemencéhez a diffúziós szivattyún keresztül, korlátozott ideig a mechanikus szivattyú és a diffúziós szivattyú segítségével dolgozzon, szivattyúzza a forrasztókemencét a kívánt vákuumfokra, majd indítsa el az elektromos melegítést.
A hőmérséklet-emelkedés és a melegítés teljes folyamata során a vákuumegységnek folyamatosan működnie kell, hogy fenntartsa a vákuumszintet a kemencében, ellensúlyozza a levegő szivárgását a vákuumrendszer és a forrasztókemence különböző csatlakozásainál, a kemence fala, a szerelvények és a hegesztett szerkezet által adszorbeált gáz és vízgőz felszabadulását, valamint a fém és az oxid elpárologtatását, hogy csökkentse a valódi levegőesést. A vákuumos forrasztásnak két típusa van: a nagyvákuumú forrasztás és a részleges vákuumú (közepes vákuumú) forrasztás. A nagyvákuumú forrasztás nagyon alkalmas olyan nemesfémek forrasztására, amelyek oxidja nehezen bomlik le (például nikkel alapú szuperötvözet). A részleges vákuumos forrasztást olyan esetekben alkalmazzák, amikor az nemesfém vagy a forrasztóanyag a forrasztási hőmérséklet és a nagy vákuum körülményei alatt elpárolog.
Ha a nagy tisztaság biztosításához különleges óvintézkedéseket kell tenni, vákuumtisztítási módszert kell alkalmazni a száraz hidrogénes forrasztás előtt. Hasonlóképpen, a száraz hidrogénes vagy inert gázos tisztítási módszer alkalmazása vákuumszivattyúzás előtt jobb eredményeket hozhat a nagyvákuumú forrasztás során.
Közzététel ideje: 2022. május 7.