Termékek
-
Vízszintes kétkamrás karbonitridáló és olajos oltó kemence
A karbonitridálás egy kohászati felületmódosító technológia, amelyet a fémek felületi keménységének javítására és a kopás csökkentésére használnak.
Ebben a folyamatban a szén- és nitrogénatomok közötti rés bediffundál a fémbe, és csúszásgátlót képez, ami növeli a keménységet és a modulust a felület közelében.A karbonitridálást általában alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéloknál alkalmazzák, amelyek olcsók és könnyen feldolgozhatók, hogy a drágább és nehezebben feldolgozható acélminőségek felületi tulajdonságait biztosítsák.A karbonitridált alkatrészek felületi keménysége 55 és 62 HRC között van.
-
Vákuumos leválasztó és szinterező kemence (MIM kemence, porkohászati kemence)
A Paijin vákuum-leválasztó és szinterező kemence egy vákuum-leválasztó és szinterező rendszerrel rendelkező vákuumkemence MIM, porkohászat eltávolítására és szinterezésére;felhasználható porkohászati termékek, fémformázó termékek, rozsdamentes acél alap, keményötvözet, szuperötvözet termékek előállítására
-
Vákuumos karburáló kemence szimulációs és vezérlőrendszerrel, valamint oltórendszerrel
A vákuumos karburálás célja a munkadarab vákuumban történő felmelegítése.Amikor eléri a kritikus pont feletti hőmérsékletet, egy ideig marad, gáztalanítja és eltávolítja az oxidfilmet, majd átadja a tisztított karburáló gázt karburáláshoz és diffúzióhoz.A vákuumos karburálás karburálási hőmérséklete magas, akár 1030 ℃, és a karburálási sebesség gyors.A karburált részek felületi aktivitását gáztalanítás és deoxidáció javítja.Az ezt követő diffúziós sebesség túl magas.A karburálást és a diffúziót ismételten és felváltva végezzük, amíg el nem érjük a kívánt felületi koncentrációt és mélységet.
A vákuumos karburálás mélysége és felületi koncentrációja szabályozható;Megváltoztathatja a fém alkatrészek felületi rétegének metallurgiai tulajdonságait, és effektív karburálási mélysége mélyebb, mint más módszerek tényleges karburálási mélysége.
-
Vákuumos karburáló kemence
A vákuumos karburálás célja a munkadarab vákuumban történő felmelegítése.Amikor eléri a kritikus pont feletti hőmérsékletet, egy ideig marad, gáztalanítja és eltávolítja az oxidfilmet, majd átadja a tisztított karburáló gázt karburáláshoz és diffúzióhoz.A vákuumos karburálás karburálási hőmérséklete magas, akár 1030 ℃, és a karburálási sebesség gyors.A karburált részek felületi aktivitását gáztalanítás és deoxidáció javítja.Az ezt követő diffúziós sebesség túl magas.A karburálást és a diffúziót ismételten és felváltva végezzük, amíg el nem érjük a kívánt felületi koncentrációt és mélységet.
-
Vákuumos olajoltó kemence Vízszintes, kétkamrás
A vákuumos olajhűtés célja a munkadarab felmelegítése a vákuumfűtőkamrában, és az oltóolaj-tartályba való áthelyezése.Az oltóközeg olaj.Az olajtartályban lévő oltóolajat hevesen keverik, hogy a munkadarab gyorsan lehűljön.
Ennek a modellnek az az előnye, hogy fényes munkadarabokat lehet előállítani vákuum-olajos oltással, jó mikroszerkezettel és teljesítménnyel, nincs oxidáció és széntelenítés a felületen.Az olajos oltás hűtési sebessége gyorsabb, mint a gázoltásé.
A vákuumolajat főként ötvözött szerkezeti acélok, csapágyacélok, rugóacélok, szerszámacélok, gyorsacélok és egyéb anyagok vákuumolaj-közegében történő kioltására használják.
-
Vákuumos temperáló kemence izzításhoz, normalizáláshoz, öregítéshez is
A vákuumos temperáló kemence alkalmas sajtolóacélok, gyorsacélok, rozsdamentes acélok és egyéb anyagok edzés utáni megeresztésére;rozsdamentes acél, titán és titánötvözetek, színesfémek stb. szilárd oldatos öregedés utáni kezelése;Színesfémek újrakristályosító öregítése;
A kemencerendszert PLC vezérelte, a hőmérsékletet intelligens hőmérsékletszabályozó, pontos szabályozás, magas automatizálás.A felhasználó választhat automatikus vagy manuális zavartalan kapcsolást a működtetéshez, ez a kemence rendellenes állapot riasztó funkcióval rendelkezik, könnyen kezelhető.
Javult a környezetvédelmi teljesítmény, karbantartási költségmegtakarítás, energiaköltség-megtakarítás.
-
Alacsony hőmérsékletű vákuumforrasztó kemence
Az alumíniumötvözetből készült vákuumforrasztó kemence fejlett szerkezeti kialakítást alkalmaz.
A fűtőelemek egyenletesen helyezkednek el a fűtőkamra 360 fokos kerülete mentén, és a magas hőmérséklet egyenletes.A kemence nagy teljesítményű, nagy sebességű vákuumszivattyúzó gépet használ.
A vákuum helyreállítási ideje rövid.Membrán hőmérséklet-szabályozás, kis munkadarab deformáció és magas gyártási hatékonyság.Az alacsony költségű alumínium vákuumforrasztó kemence stabil és megbízható mechanikai hatással, kényelmes működéssel és rugalmas programozási bemenettel rendelkezik.Kézi / félautomata / automatikus vezérlés, automatikus hibariasztás / kijelző.A fenti anyagok vákuumforrasztása és edzése jellemző részei követelményeinek kielégítése.Az alumínium vákuumforrasztó kemencének rendelkeznie kell a megbízható automatikus vezérlés, felügyelet, nyomon követés és öndiagnózis funkcióival nemzetközi haladó szinten.Az energiatakarékos keményforrasztó kemence 700 fok alatti hegesztési hőmérséklettel és szennyeződés nélkül ideális helyettesíti a sófürdős keményforrasztást.
-
Magas hőmérsékletű vákuumforrasztó kemence
★ Ésszerű térmodularizáció szabványos kialakítás
★ A pontos folyamatvezérlés biztosítja a termék egyenletes reprodukálhatóságát
★ Kiváló minőségű grafit filc/fém képernyő opcionális, fűtőelem 360 fokos térhatású sugárzásos fűtés.
★ Nagy felületű hőcserélő, belső és külső cirkulációs ventilátor részben oltó funkcióval rendelkezik
★ Vákuum parciális nyomás / több területű hőmérséklet-szabályozó funkció
★ Az egységszennyezés csökkentése vákuum-koagulációs kollektorral
★ Elérhető áramlási vezetékes termékekhez, több keményforrasztó kemencében egy vákuumrendszerrel, külső szállítórendszerrel
-
Magas hőmérsékletű vákuum-leválasztó és szinterező kemence
A Paijin magas hőmérsékletű vákuumos gázoltó kemencét főként a reaktív szinterező szilícium-karbid és szilícium-nitrid szilícium-karbiddal kombinált vákuumos szinterezésére használják.Széles körben használják a hadiiparban, az egészségügyi és épületkerámiában, a repülőgépiparban, a kohászatban, a vegyiparban, a gépiparban, az autóiparban és más területeken.
A szilícium-karbid nyomásmentes szinterező kemence alkalmas szilícium-karbid nyomásmentes szinterezési folyamatára tömítőgyűrűk, tengelyhüvelyek, fúvókák, járókerék, golyóálló termékek és így tovább.
A szilícium-nitrid kerámia anyagok felhasználhatók magas hőmérsékletű mérnöki alkatrészekben, fejlett tűzálló anyagokban a kohászati iparban, korrózióálló és tömítő alkatrészekben a vegyiparban, vágószerszámokban és forgácsolószerszámokban a megmunkálóiparban stb.
-
Vákuumos forró izosztatikus sajtoló kemence (HIP kemence)
A HIP (Hot izosztatikus préseléses szinterezés) technológia, más néven alacsony nyomású szinterezés vagy túlnyomásos szinterezés, ez a folyamat a viaszmentesítés, előmelegítés, vákuumszinterelés, meleg izosztatikus préselés új eljárása egy berendezésben.A vákuum-izosztatikus préselési szinterező kemencét elsősorban rozsdamentes acél, réz-volfrámötvözet, nagy fajsúlyú ötvözet, Mo-ötvözet, titánötvözet és keményötvözet zsírtalanítására és szinterezésére használják.
-
Vákuum Forró nyomás Szinterező kemence
A Paijn Vacuum forró nyomású szinterező kemence a rozsdamentes acél kemence kétrétegű vízhűtő hüvelyének szerkezetét veszi fel, és az összes kezelőanyagot fémellenállás melegíti, és a sugárzás közvetlenül a fűtőberendezésből a fűtött munkadarabba kerül.A nyomófej a technológiai követelményeknek megfelelően készülhet TZM (titán, cirkónium és Mo) ötvözetből vagy CFC nagy szilárdságú szén és szén kompozit szálból.A munkadarabra ható nyomás magas hőmérsékleten elérheti a 800 tonnát.
Teljesen fémből készült vákuumdiffúziós hegesztőkemencéje magas hőmérsékletű és nagyvákuumú keményforrasztásra is alkalmas, maximum 1500 fokos hőmérsékleten.
-
vákuumgázos oltókemence Vízszintes, egykamrás
A vákuumgázos kioltás a munkadarab vákuum alatti melegítésének folyamata, majd gyors lehűtése a hűtőgázban nagy nyomással és nagy áramlási sebességgel, hogy javítsa a munkadarab felületi keménységét.
A hagyományos gázoltással, az olajos oltással és a sófürdős oltással összehasonlítva a vákuumos nagynyomású gázoltásnak nyilvánvaló előnyei vannak: jó felületi minőség, nincs oxidáció és nincs karburálás;Jó kioltási egyenletesség és kis munkadarab-deformáció;Jól szabályozható az oltási erő és szabályozható hűtési sebesség;Magas termelékenység, megtakarítva a tisztítási munkát az oltás után;Nincs környezetszennyezés.
