1. Forrasztóanyag
(1) A keményforrasztó szerszámacélok és keményfémek általában tiszta rezet, rézcinket és ezüstréz töltőanyagot használnak.A tiszta réz jól nedvesíthető mindenféle cementált karbiddal szemben, de a legjobb hatást a hidrogén redukáló atmoszférájában történő keményforrasztással érhetjük el.Ugyanakkor a magas forrasztási hőmérséklet miatt nagy a feszültség a hézagban, ami a repedési hajlam növekedéséhez vezet.A tiszta rézzel forrasztott hézag nyírószilárdsága kb. 150MPa, és a hézag plaszticitása is nagy, de nem alkalmas magas hőmérsékletű munkákra.
A réz-cink töltőfém a leggyakrabban használt töltőfém szerszámacélok és keményfémek keményforrasztásához.A forraszanyag nedvesíthetőségének és a kötés szilárdságának javítása érdekében gyakran adnak a forraszanyaghoz Mn-t, Ni-t, Fe-t és más ötvözetelemeket.Például w (MN) 4%-ot adnak a b-cu58znmn-hez, hogy a keményfém keményforrasztott kötések nyírószilárdsága szobahőmérsékleten elérje a 300 ~ 320 MPa értéket;Továbbra is képes fenntartani a 220 ~ 240 mpa-t 320 ℃-on.Kis mennyiségű CO hozzáadásával a b-cu58znmn alapján a forrasztott kötés nyírószilárdsága elérheti a 350 Mpa-t, és nagy ütésállósággal és fáradási szilárdsággal rendelkezik, jelentősen javítva a vágószerszámok és a kőzetfúró szerszámok élettartamát.
Az ezüstréz keményforrasztási töltőanyag alacsonyabb olvadáspontja és a keményforrasztott kötés kisebb termikus feszültsége jótékony hatással van a keményforrasztó keményforrasztás közbeni repedési hajlamának csökkentésére.A forraszanyag nedvesíthetőségének, valamint a kötés szilárdságának és üzemi hőmérsékletének javítása érdekében gyakran adnak hozzá Mn-t, Ni-t és más ötvözetelemeket a forraszanyaghoz.Például a b-ag50cuzncdni forrasz kiválóan nedvesíthető a keményfémhez, és a keményforrasztott kötés jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik.
Az 500 ℃ feletti és nagy hézagszilárdságot igénylő cementált keményfémekhez a fenti három típusú keményforrasztási töltőanyagon kívül Mn-alapú és Ni-alapú keményforrasztó töltőfémek is választhatók, mint például a b-mn50nicucrco és a b-ni75crsib.Gyorsacél keményforrasztásához a speciális forrasztási töltőanyagot kell választani, amelynek forrasztási hőmérséklete megegyezik az oltási hőmérséklettel.Ez a töltőfém két kategóriába sorolható: az egyik a ferromangán típusú töltőfém, amely főleg ferromangánból és bóraxból áll.A keményforrasztott kötés nyírószilárdsága általában körülbelül 100 MPa, de a kötés hajlamos a repedésekre;Egy másik fajta speciális Ni, Fe, Mn és Si tartalmú rézötvözet nem könnyű repedéseket okozni a keményforrasztott kötésekben, nyírószilárdsága 300mpa-ra növelhető.
(2) A keményforrasztó és a védőgázos keményforrasztó folyasztószer kiválasztásának meg kell egyeznie a hegesztendő nem nemesfémmel és töltőfémmel.Szerszámacél és keményfém keményforrasztásánál főként bóraxot és bórsavat használnak keményforrasztó-folyasztószerként, valamint némi fluoridot (KF, NaF, CaF2 stb.) adnak hozzá.Az Fb301, fb302 és fb105 folyasztószert réz-cink forraszhoz, az fb101 ~ fb104 folyasztószert pedig ezüstréz forraszhoz használják.A bórax folyasztószert főleg akkor használják, ha speciális keményforrasztó töltőanyagot használnak gyorsacél keményforrasztására.
A forrasztási hevítés során a szerszámacél oxidációjának megelőzése és a keményforrasztás utáni tisztítás elkerülése érdekében védőgázas keményforrasztás használható.A védőgáz lehet inert gáz vagy redukáló gáz, és a gáz harmatpontja -40 ℃ alatt van. A cementált karbid hidrogén védelme alatt keményforrasztható, a szükséges hidrogén harmatpontja pedig -59 alatt kell legyen. ℃.
2. Forrasztási technológia
A szerszámacélt keményforrasztás előtt meg kell tisztítani, és a megmunkált felületnek nem kell túl simának lennie ahhoz, hogy megkönnyítse az anyagok nedvesedését és szétterülését, valamint a keményforrasztási folyasztószert.A keményfém felületét keményforrasztás előtt homokfúvással kell megfújni, vagy szilícium-karbiddal vagy gyémánt csiszolókoronggal kell polírozni, hogy eltávolítsák a felületről a felesleges szenet, hogy a keményforrasztás során megnedvesedjen a töltőanyag keményforrasztása.A titán-karbidot tartalmazó cementált karbid nehezen nedvesíthető.A felületére réz-oxidot vagy nikkel-oxid pasztát új módon visznek fel, és redukáló atmoszférában sütik, hogy réz vagy nikkel átmenetet érjen el a felületen, így növelve az erős forrasztás nedvesíthetőségét.
A szénacél forrasztását lehetőleg az edzési eljárás előtt vagy azzal egy időben kell elvégezni.Ha a keményforrasztást a kioltási folyamat előtt végzik, a felhasznált töltőfém szilárdsági hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint az oltási hőmérséklet-tartomány, hogy a hegesztés szilárdsága továbbra is elég nagy legyen, ha hiba nélkül újramelegítik az oltási hőmérsékletre.A keményforrasztás és a kioltás kombinálásakor az oltási hőmérséklethez közeli szolidusz hőmérsékletű töltőanyagot kell választani.
Az ötvözött szerszámacél alkatrészeinek széles választékával rendelkezik.A megfelelő keményforrasztó töltőanyagot, a hőkezelési eljárást, valamint a keményforrasztási és hőkezelési eljárás kombinálásának technológiáját az adott acéltípusnak megfelelően kell meghatározni, hogy jó hézagteljesítményt érjünk el.
A gyorsacél kioltási hőmérséklete általában magasabb, mint az ezüstréz és a réz-cink forrasz olvadáspontja, ezért a keményforrasztás előtt ki kell hűteni, a másodlagos megeresztés során vagy után pedig keményforrasztást kell végezni.Ha a keményforrasztás után hűtésre van szükség, akkor csak a fent említett speciális keményforrasztó töltőanyag használható a keményforrasztáshoz.Gyorsacél vágószerszámok keményforrasztásánál kokszkemencét érdemes használni.Amikor a keményforrasztó töltőanyag megolvadt, vegye ki a vágószerszámot és azonnal helyezze nyomás alá, extrudálja a felesleges keményforrasztó töltőfémet, majd végezze el az olajos oltást, majd temperálja 550 ~ 570 ℃-on.
A keményfém penge acél szerszámrúddal történő keményforrasztása során a keményforrasztási hézag növelésének és a műanyag kompenzációs tömítésnek a keményforrasztási résbe történő felhordásának módszerét kell alkalmazni, és a hegesztés után lassú hűtést kell végezni a keményforrasztási feszültség csökkentése, a repedések és a repedések elkerülése érdekében. meghosszabbítja a keményfém szerszámszerelvény élettartamát.
A szálhegesztés után a hegesztési varraton lévő folyasztószer maradványt forró vízzel vagy általános salakeltávolító keverékkel le kell mosni, majd megfelelő pácoldattal pácolni, hogy eltávolítsuk az oxidréteget az alapszerszámrúdon.Ügyeljen azonban arra, hogy ne használjon salétromsavas oldatot a keményforrasztási hézag korróziójának megelőzése érdekében.
Feladás időpontja: 2022. június 13